Développement d’un nouveau banc de test par le Centre d’Innovation
Date : - Catégories : Innovation
Nous fabriquons sur notre site industriel de Laxou des pièces qui rentrent dans la composition du système de distribution d’air conditionné de l’A350. Ces pièces cylindriques, issues d’un process de fabrication incluant roulage et soudage, doivent répondre à des exigences précises de tenue en température et en pression.
Le challenge
Concevoir un banc de test d’étanchéité compact, permettant le contrôle des pièces deux par deux, de façon simple et ergonomique, en interne et directement sur leur lieu de fabrication.
La solution
En partenariat avec notre client, le centre d’Innovation du Groupe a conçu tous les éléments nécessaires au développement de cette solution :
- Choix de l’étuve permettant d’accueillir deux pièces, une structure ainsi que les systèmes mécaniques de manipulation
- Adaptation électrique de l’étuve pour permettre une commande autonome
- Développement d’un système mécanique de mise en place et d’extraction des pièces et des accessoires utilisés pour la mise en pression, en respectant des contraintes d’encombrement minimum
- Développement du circuit pneumatique automatisé, respectant le cycle de températures (mise en pression, électrovanne…)
- Développement d’une interface logiciel (enregistrement et traitements des données, génération d’un rapport sous forme d’un document PDF comportant les éléments de référence de la pièce contrôlée, l’information Conforme ou Non Conforme et la courbe de tenue en pression aux différentes températures)
Les bénéfices
En intégrant ce banc de test à notre process de fabrication, nous apportons à notre client plusieurs bénéfices : une réduction du coût de la pièce, un délai de fabrication de la pièce testée plus court, et une plus grande flexibilité pour ses flux d’approvisionnement.
Même influence positive sur notre empreinte carbone avec une réduction du transport et de l’emballage !
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